第1篇 易燃、可燃液體防靜電安全規程
第一條?為減少靜電危害，保證安全生產，特制訂本規程；
第二條 制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備清洗等，易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車，鶴管以及設備、管線等，防止人體帶靜電作業。
本制度不適用于雷電及雜散電流的防護，固體、氣體、粉塵的防靜電。
第三條 要防止易燃、可燃液體的靜電危害，必須消除靜電引燃的條件：
1、有靜電電荷的產生。
2、有是以產生引燃性放電的靜電電荷的積聚。
3、有合適的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放電；
4、在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣－空氣的混合物。
第四條 根據石油化工企業設計防火規范，對貯存易燃、可燃液體的分類，如下表所列。
進入貯罐和槽車對甲、乙類易燃，可燃液體其電阻率等于或少于108歐姆.米者不受本規定約束。
第五條 甲、乙類液體進入貯罐和槽車時，初速不得大于１米／秒，當入口管浸沒200毫米后可提高流速，最高不得超出6米／秒。
甲、乙類液體含水、含雜質以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過1米／秒。
甲、乙類液體經過添加抗靜電劑，專門靜電消除器，報警儀同時具備的流速可按6米／秒。
當液體輸送管線上裝有過濾器時，甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應有30秒的緩和時間，如滿足不了緩和時間，可配置緩和器和采取其它防靜電措施。流速的限制見下表。
第六條 貯罐裝入易燃，可燃液體時，必須做到：
1、嚴禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。
2、罐內液體必須進行充分脫水后，方可進料。
3、禁止對裝過汽油等高揮發性產品的油罐切換注入低揮發性油品。
4、在貯罐變更注入油品時，必須進行惰性氣體置換，置換后測定空氣中的油體濃度，使之符合安全規定范圍。
5、對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器，必須嚴格控制流速和靜電接地。
第七條 油品調和的規定：
1、嚴禁用壓縮空氣進行甲、乙類油品的調合。
2、丙類油品的調合，其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時，也不準用壓縮空氣進行調合。
3、丙ａ類油品用壓縮空氣調合時，必須控制風壓不大于0.343mpa，并注意油品調合溫度應控制在低于該油品閃點20℃。
第八條 甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規定：
１、液體進入貯罐，給一定的靜電時間，方可進行檢尺測溫、采樣作業，但浮頂罐浮船（盤）已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐，不受上述靜置時間的限制。
２、不準使用兩種不同材質（指導電性能不同的材質，如金屬器具和尼龍繩索）的檢尺、測溫、采樣工具進行作業。
３、凡是用金屬材質制成的測溫盒和采樣器，必須使用導電性材質的繩索，并與罐體進行可靠接地。
４、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前，進行液體測溫和測樣時，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5米／秒,下落速度不大于1米／秒。
５、鐵路罐（槽）車和汽罐（槽）車的檢尺和測溫，必須在裝完且靜置2分鐘后進行。
６、工作人員在檢尺、測溫和采樣前，必須消除人體所帶靜電。
７、貯罐在收油過程中，會聚積大量靜電荷，應逐步采用自動檢尺，測溫和采樣設備。
第九條 鐵路罐（槽）車裝卸規定：
１、液體裝車鶴管應逐步采用液下密閉裝車設施。
２、鐵路罐（槽）車浸沒裝油速度應滿足下式關系：
vd≤0.8
式中v－油品流速，米/秒
d－輸油管徑，米。
３、鶴管應插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底部不大于200毫米為宜。
第十條 汽車罐（槽）車裝卸規定。
１、汽車罐（槽）車在進行裝卸作業之前，必須將車體接地。
２、裝卸操作完畢，要經過表3規定的靜置時間，才能進行提升鶴管，拆除接地線等作業。
３、汽車罐車浸沒裝油速度應滿足下式關系：
vd≤0.5
第十一條 小型容器盛裝易燃液體規定：
１、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。
２、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體。
３、金屬制桶盛裝易燃液體前，桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。
４、桶罐注油品，宜采用導電膠管（電阻值<10歐姆）。
第十二條 為防止人體帶靜電產生電擊或放電，可引起可燃性物質著火，爆炸等事故的發生，必須消除人體靜電。
第十三條使人體所帶靜電安全地泄漏于大地，在ｏ區爆炸危險場所新建裝置一定按規范要求設計、施工、驗收。宜將地面做成導電性地面，其電阻率應在10歐姆左右為宜。
貯罐梯子進門處，應在已接地的金屬扶欄上留出１米長的裸金屬面，做為手握接地體。
第十四條 防止人體帶電，著裝時注意：
１、在爆炸危險場所不準穿宜產生靜電的服裝和鞋靴。
２、在爆炸危險場所不準脫衣服、鞋靴、不準梳頭。
３、除雨天在積水場所進行作業時穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外，均不得在爆炸危險場所穿用。
４、人工清洗油罐和洗刷槽車時，必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣，導電膠靴。
第十五條 清洗設備、器具的幾不準：
１、不準使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設備器具的清洗。
２、使用液體噴洗溶器時，壓力不得大于0.981ｍｐａ。
３、不準使用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。
４、采樣器的清洗，必須用所要采樣的同類油品進行清洗，清洗用過的和剩余的樣品不準倒回罐內。
５、在易燃、易爆場所不準使用化纖材質制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。
６、不準在一個容器內同時采用人工和機械兩種方法清洗。
第十六條 接地是防靜電的最基本的措施，主要是將設備管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接，使金屬導體上的靜電泄入大地，使與大地接近同電位，但必須做到：
１、在“接地連接”的各導體之間，接觸應牢固可靠，確保電氣通路的完好性。
２、如接地連結系統有斷裂點，在從事恢復性工作前，應確保斷裂點周圍的環境內沒有易燃、易爆物質。
第2篇 一般化驗藥品有毒易燃易爆藥品安全操作規程
1、粒狀和粉狀的有毒藥品不得直接倒入器皿中,必須用藥勺取出;有腐蝕性的藥品必須用瓷匙取出。
2、對于不了解其性能的化學藥品,不得隨意放置和混合,不得隨意實驗;一切化學藥品,禁止用嘴嘗、鼻子聞或直接用手觸動。
3、化學藥品禁止隨意亂放,使用時,必須將器皿口朝外,把溶液慢慢倒入器皿內,器皿口不準對人,用完的廢溶液必須倒入池內,并開放冷水隨時沖掉。
4、凡有毒、易燃、易爆、易揮發、麻醉性和刺激性氣體的藥品,必須遵守下列規定。
(1)使用前必須了解其技術、化學性質、使用方法,并在熟悉注意事項掌握操作方法后方可操作;
(2)開啟瓶口時要對無人處,以防藥品崩濺傷人;
(3)對劇毒、刺激性、麻醉性以及揮發性的藥品,必須在通風條件良好的通風櫥內進行;
(4)取用有毒或劇毒液體藥品時,必須使用移液管,嚴禁用口直接吸取;
(5)加熱或配制易燃、易爆藥品時,禁止接近煙火,選擇安全處操作;
(6)使用有毒、劇毒藥品時,操作結束后,立即將器皿沖洗干凈,試驗臺擦干凈,手洗干凈。
第3篇 一般化學藥品及有毒、易燃、易爆藥品安全操作規程
1、粒狀和粉狀的藥品，不得直接倒入器皿中，必須用匙取出，有腐蝕性藥品必須用瓷匙取出。
2、對于不了解其性質的藥品，不得隨意放置和混合，不得任意實驗，一切化學分析藥品，禁止用鼻嗅、嘴嘗或直接用手觸動。
3、化學藥品禁止任意亂放，使用時必須將器皿口朝外，把溶液慢慢倒入池內，器皿口不準對人，用完的廢溶液必須倒入池內，并開放冷水隨時沖掉。
4、凡有毒性、易燃、易爆、易揮發、麻醉性和刺激性氣味的藥品，必須遵守下列規定：
（1）使用前必須首先了解其技術、化學性能、使用的方法并熟知注意的事項，掌握操作方法后，方可操作。
（2）在開啟瓶口時須對無人處，以防藥品崩濺傷人。
（3）對劇毒、刺激性和麻醉性以及揮發性的藥品，必須在通風條件良好的通風櫥內進行。
（4）取用有毒或劇毒液體藥品時，必須使用移液管，嚴禁用口直接吸取。
（5）加熱或配制易燃、易爆品時，禁止接近煙頭和易燃品，選擇安全處操作。
（6）使用有毒、劇毒藥品時，操作結束后立即將器皿沖洗凈，試驗臺擦干凈，手洗干凈。
5、過氯酸冒煙時，嚴禁用手拿取。
6、化驗分析人員每次操作結束后，特別是在飲食前，必須徹底的清洗手和面部，嚴禁使用儀器充當餐具或飲食用具。
第4篇 易燃易爆庫安全操作規程
1．易燃易爆倉庫應通風良好。倉庫周圍應有圍墻并裝置大門。嚴禁無關人員進入倉庫。
2．倉庫工作人員必須了解所管物品的安全知識。嚴禁煙火，不準把火種、易燃物品和鐵器等帶入庫內。
3．易燃易爆物品必須分別存放在專用倉庫中，不得隨意亂放。存放電石應注意防潮。
4．庫內不得同時存放性質相抵觸的爆炸物品和其它物品，亦不得超過規定的儲存數量。
5．倉庫必須建立定期檢查制度，對過期變質的易燃易爆物品要及時處理。
6．嚴禁在倉庫內住宿、開會。收發物品要有嚴格的登記手續。
7．必須配備充分、完好、適用的消防器材，并放置在明顯方便的地方。
8．倉庫內的電機、電氣設備，必須按設計規范采用密閉防爆型設備。要定期檢查，確保安全可靠，倉庫人員不得拆卸。
9．報警系統必須良好，并定期檢查，確保有效。
10．運送易燃、易爆物品時，蓋要擰緊，容器要豎直放穩。運送人員禁止吸煙，沿途須距離火種5米以外。運送電石時，先要把桶蓋松開放出氣體，中途注意防潮，雨天不準裝運電石。
11．壓力氣瓶的存放、使用和運輸，必須遵守國家頒布的《氣瓶安全監察規程》。
第5篇 易燃易爆化學危險品消防安全管理規程
1、 易燃易爆部位、生產要害部位等重要設施的管理,必須執行國家有關消防安全的規定,必須做到:
(一) 工作人員必須嚴格執行安全操作規程;
(二) 所有電器、線路要有良好的防爆、防靜電設施,嚴禁明火作業,嚴禁吸煙;
(三) 工作人員應著防靜電服裝,禁止穿帶鐵掌的鞋進入工作區;
(四) 進入易燃易爆場所的其他人員應自動將攜帶的火種交門衛保管;
(五) 機動車進入時要戴防火帽。
2、 易燃易爆部位、生產要害部位、倉庫、大型物資堆放場、木材堆放處、機械存放處、配電室、加油點、食堂、空壓機機房等要結合實際,自定符合自身特點的防火安全規定,有醒目的防火安全標志,設置消防栓、自定滅火系統、自動報警系統。
3、 易燃易爆廠房、倉庫、堆場,應保持嚴格的防火間距,不得有任何搭鄰建筑,要保證消防通道暢通,50米內禁止燃放明火。
4、 生產、使用、儲存、運輸化學危險品、易燃易爆物品的單位,必須嚴格執行國家的有關消防安全管理規定。做好以下消防安全工作:
(一) 化學品、易燃易爆物品要按性質分類存放,應保持安全距離,不得靠近明火,領用要有嚴格的記錄;
(二) 運輸易燃易爆物品的車聊必須有公安消防監督機構辦理《易燃易爆化學物品準運證》;
(三) 運輸易燃易爆物品的車輛必須經年檢合格,配備《道路運輸危險貨物車輛標志》,駕駛員、押運人員有消防安全培訓合格的人員擔任。
5、 各類車庫不得存放汽油、橡膠水、橡膠制品、木材等可燃物。
第6篇 易燃物品使用安全規程
1、嚴禁在易燃品儲存區域明火作業。
2、使用易燃品蒸餾或升華作業時，應注意；
2.1應采用水（油）浴器，電熱板或電砂浴加熱，不準用明火加熱；
2.2試驗儀器應嚴密；
2.3蒸餾裝置下面，應設置金屬淺盤；
2.4工作地點應通風良好，嚴禁放置可燃性物料；
2.5工作時應佩戴防護目鏡。
3、實驗室存放易燃物總量不許超過三公斤，單類易燃物不得超過一公斤。隨用隨取，嚴格領取、回收；
4、遇水易燃物（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等），禁止丟入廢液桶內。
5、發生著火事故，應立即撤除一切熱源，關閉煤氣和電門，用砂子或石棉布覆蓋失火地點或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學物品嚴禁使用水滅火。
6、應經常檢查消防設施。
7、易揮發的可燃物，應存放在密閉的容器中。
8、易燃物包括：醇類；醚類；丙銅；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過氧化鈉；金屬鉀、鈉、鎂等；。
9、蒸餾提純或蒸餾實驗，明火加熱作業時，每次蒸餾物的數量不得超過一百毫升。應制定防火措施。
第7篇 易燃易爆液體卸車安全操作規程
一、重車的過磅
卸車人員接到監磅通知后,對需要卸車的甲醇車輛進行監磅,并嚴格遵守監磅員的職責,保證公司利益不受損失。監磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符,保證卸車甲醇的產品質量。'
在重車過磅后,遵守“誰監磅、誰負責”的原則,立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。
二、安全措施的落實- q5 o; |5 g# j
在重車過磅后,卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c可靠位置,對各項安全措施進行逐一檢查落實。
1、將車輛停放在可靠位置,保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好,對接地線進行正確現場接地。
3、現場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
4、卸車人員和司機必須按規定消除靜電,穿戴勞動防護用品。
5、現場人員禁止攜帶或使用手機,現場安全距離內禁止有帶火或帶靜電的活動、作業。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認真檢查:卸車鶴管是否完好,有無泄露,確認無誤后方可進行對接。
2、對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態,對接鶴管時動作要緩慢進行,防止磨擦產生靜電。
3、對接鶴管時要小心謹慎,做好人身的安全防護,防止對接人員身體接觸受到傷害。
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉,防止卸車過程中出現泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥,使卸車鶴管內充滿液體,
2、對卸車泵進行盤車,打開相關閥門
3、按照泵的操作規程,正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結束后,立即對空車進行過磅.
2、做好臺帳登記和相關數據的統計。
第8篇 易燃溶劑液貯、運、使用技術安全操作規程
1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松節油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各種低溶點的溶液。
2、 運輸、貯存（指車間貯存庫），使用易燃溶液必須嚴格遵守下列規程：
（1） 易燃溶液裝車應平穩或拿穩，防止撞碰，跌落、傾倒、運輸時，必須將桶蓋蓋好。 （2） 禁止易燃溶液與酸類物品同車裝運。 （3） 裝運時嚴禁吸煙，嚴禁通過靠近火源的地方。 使用要求： （1） 工作場所應保持整齊清潔，嚴禁吸煙、生火和動火作業。如確需動火作業，必須辦理危險作業手續，經有關部門同意，方可動火作業。在動火作業前應將易燃溶液送往指定的儲存地點。 （2） 領用易燃溶液不得超過本班需用量，下班后必須將剩余溶液送到庫房，不許存留在工房過夜。 （3） 盛裝易燃溶液的桶槽必須是有色金屬制成。必須嚴密不漏。 （4） 室內電缺設備必須是防爆式的，禁止拉臨時線。 （5） 廢棄溶液和有過的棉紗、破布應分別送到指定地點的箱桶內，回收再生，不得隨便拋灑和倒入地溝。 （6） 通風機管道的溶渣要經常清除。并送到指定地點燒段。 （7） 經過易燃溶液清洗后的工件，必須涼干后，才允許送到下道工序烘干。 （8） 易燃溶液必須專物專用，未經領導批準，不得隨便挪用。 下班時應進行防火檢查關好門窗，方可離開工作地點。
第9篇 一般化驗藥品及有毒、易燃、易爆藥品安全操作規程
1、粒狀和粉狀的有毒藥品不得直接倒入器皿中，必須用藥勺取出；有腐蝕性的藥品必須用瓷匙取出。
2、對于不了解其性能的化學藥品，不得隨意放置和混合，不得隨意實驗；一切化學藥品，禁止用嘴嘗、鼻子聞或直接用手觸動。
3、化學藥品禁止隨意亂放，使用時，必須將器皿口朝外，把溶液慢慢倒入器皿內，器皿口不準對人，用完的廢溶液必須倒入池內，并開放冷水隨時沖掉。
4、凡有毒、易燃、易爆、易揮發、麻醉性和刺激性氣體的藥品，必須遵守下列規定。
（1）使用前必須了解其技術、化學性質、使用方法，并在熟悉注意事項掌握操作方法后方可操作；
（2）開啟瓶口時要對無人處，以防藥品崩濺傷人；
（3）對劇毒、刺激性、麻醉性以及揮發性的藥品，必須在通風條件良好的通風櫥內進行；
（4）取用有毒或劇毒液體藥品時，必須使用移液管，嚴禁用口直接吸?。?/p>
（5）加熱或配制易燃、易爆藥品時，禁止接近煙火，選擇安全處操作；
（6）使用有毒、劇毒藥品時，操作結束后，立即將器皿沖洗干凈，試驗臺擦干凈，手洗干凈。
第10篇 易燃易爆物品倉庫工安全技術操作規程
1目的和范圍
本規程規定了易燃易爆物品倉庫工安全技術操作要求。
本規程適用于易燃易爆物品倉庫工安全技術操作。
2安全技術操作要求
2.1易燃易爆物品倉庫應按gb j16-87《建筑設計防火規范》設計制造。易燃、易爆倉庫應遠離其它建筑物,通風要良好。
2. 2倉庫周圍應有圍墻并裝置大門。
2.3易燃、易爆物品庫,工作人員必須了解所管物品的安全知識。
2. 4必須配備選擇適當,合適的消防器材并放置在明顯方便使用的地方。
2.5倉庫內的電氣設備必須是防爆型的,電氣線路接頭處必須聯結牢固,并包絕緣,不得有裸露,并要定期檢查。.
2.6易燃、易爆物品,必須按物品種類分別放在專用倉庫內,不得隨意亂放性質相抵觸的易燃易爆物品,也不得超過規定的儲存數量。
2.7易燃、易爆物品庫,必須建立定期檢查等安全管理制度,對過期變質的易燃易爆物品要及時妥善處理。
2.8易燃易爆物品庫嚴禁明火,不準把火種和鐵器等帶入庫內,嚴禁無關人員進入庫內。
2.9嚴禁在易燃易爆物品庫內住宿、開會。
2.10易燃易爆物品的收發必須有嚴格的登記手續。
2.11易燃、易爆物品庫的報警系統必須確保有效好用。
2.12運送各種易燃、易爆物品時,蓋要擰緊,容器要豎直放穩。
2.13各種壓力瓶的存放,必須執行國家質檢2003年4月3日頒布的《氣瓶安全監察規定》的有關規定。
2.14倉庫的管理人員及進入倉庫的作業人員不得穿帶釘子鞋和化纖衣物,以免產生火花發生火災爆炸事故。
2.15進入易燃易爆物品庫的機動車輛排煙管必須帶防火帽,否則不得進入庫內。
2.16庫內所用的工具必須用規定的有色金屬工具。捆綁索具應采用棕繩或麻繩。
2.17易燃易爆物品庫必須設有良好的避雷設施。而且每年要對避雷系統進行檢查測試。
第11篇 易燃易爆場所安全操作規程
1、易燃易爆場所如熱交換站、鼓風機房、消化池車間、沼氣柜附近應嚴禁煙火,人員不得隨意出入;
2、在積存有可燃性氣體或蒸汽管溝、下水道、閥門井附近不允許動火,必須確認無火災隱患后方可作業;
3、火災爆炸危險場所嚴禁使用明火烘烤結冰管道設備,可使用熱水進行解凍作業;
4、對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質如脫硫劑,應密閉避免與空氣接觸;
5、可燃物的存放必須與高溫器具、設備表面保持足夠的防火間距;
6、易燃易爆場所應使用防爆型電氣設備;
7、易燃易爆場所作業時,職工應穿戴防靜電的衣帽,嚴禁穿化纖衣物進入,更要防止鐵器撞擊地面;
8、不能用水及泡沫滅火器撲滅電氣火災,因為水及泡沫可導電,也不能用水撲滅比水比重輕的油類火災,因為油可浮在水上,造成火災蔓延;
9、易燃易爆場所必須采取有效的監控措施,當監測儀表報警后,應采取適當的安全防范措施。監測儀表校驗或維修期間,應懸掛安全警示標志,關閉各處氣源閥門,盡量不開動生產設備;
10、易燃易爆場所,應盡量避免焊接作業,必需時,應采取安全措施且焊接地點應和易燃易爆設備保持一定的安全距離;
11、搬運可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶,應輕拿輕放,嚴禁拋擲,防止相互撞擊;
12、生產過程中,應防止易燃易爆物的跑、冒、滴、漏,避免其外逸、擴散,引起爆炸;
13、值班人員應嚴格執行安全操作規程,進入過濾器間、污泥控制間等防火防爆重點區域必須開啟防爆排氣扇30分鐘以上;
14、在非冰凍季節,保證過濾器間等防火防爆重點區域的空氣流通,把全部窗子打開,冰凍季節保證防爆軸流風機的長期通風運行;
15、定期保養緊固各法蘭閥門等,避免沼氣外逸現象的發生;
16、嚴禁在過濾器間有動火作業現象,沼氣柜周圍20米之內嚴禁動火作業;
17、嚴禁閑雜人員在沼氣柜、沼氣火炬、脫硫塔等區域活動;
18、嚴格消化池區域人員出入管理制度,嚴禁將火柴、打火機、手機等火種帶入;
19、沼氣系統的所有廠房均應符合國家規定的甲級防爆要求。
第12篇 易燃易爆危險化學品儲存安全操作規程
1．作業人員應穿工作服、戴手套、口罩等必要的防護用具，操作中輕搬輕放，防止摩擦和撞擊；
2．各種操作不得使用能產生火花的工具，作業現場應遠離熱源與火源；
3．操作易燃液體需穿靜電工作服，禁止穿帶釘鞋，大桶不得直接在水泥地面滾動；
4．庫房內不準分裝、改裝、開箱、開桶，驗收和質量檢查等須在庫房外進行。
